制版企業(yè)應(yīng)該如何實現(xiàn)污水處理零排放？

凹印制版行業(yè)包含的電鍍種類很少(通常是瓦特鎳、酸銅、硬鉻、堿性除鉻或電解除油)。根據(jù)廢水中所含雜質(zhì)離子的種類，在廢水處理工藝和設(shè)備的選擇上應(yīng)有傾向性的選擇，既要達到理想的處理效果，又要降低設(shè)備投資和處理成本。

水處理零排放工藝包括除鉻系統(tǒng)、重金屬反應(yīng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)(包括保安過濾器和超濾過濾器)、反滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、純水生產(chǎn)系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)等。

鉻去除系統(tǒng)

含鉻污水由污水泵和集水箱泵入除鉻反應(yīng)池后，啟動加藥泵硫酸鹽和亞硫酸氫鈉加藥泵，啟動混合器。當(dāng)pH值2.5時停止加入硫酸，當(dāng)ORP(溶液的氧化還原電位)250mV時停止加入亞硫酸氫鈉。此時六價鉻離子反應(yīng)完成，污水流入中和混凝池，啟動氫氧化鈉(5%)加藥泵和PAC泵，控制pH值在8.0 ~ 9.0，再通過提升泵進入沉淀池。

過濾系統(tǒng)

沉淀后，水流入酸堿度調(diào)節(jié)池，酸堿度范圍為5-6。然后通過重金屬泵進入重金屬反應(yīng)塔，打開電解電源，將流量控制在設(shè)計范圍內(nèi)，打開氣閥給重金屬反應(yīng)塔通風(fēng)，氣壓約1kg。反應(yīng)結(jié)束后，水進入混凝池，啟動PAC和PAM(聚丙烯酰胺)加藥泵。同時要保證氣閥打開，使廢水充分攪拌均勻，然后進入活性炭過濾器和砂濾池過濾。

混凝池出水通過原水泵依次進入砂濾、活性炭濾、保安濾，運行時壓力約為0.2MPa，超濾濃水開關(guān)可根據(jù)水質(zhì)適當(dāng)調(diào)節(jié)。水質(zhì)好的時候，開關(guān)可以保持微開。過濾后的水進入超濾產(chǎn)水箱，濃縮后的水進入排水管，流回酸堿度調(diào)節(jié)池。

過濾系統(tǒng)中經(jīng)過活性炭過濾器和砂濾過濾的固體物質(zhì)和膠體物質(zhì)通過管道進入污泥處理系統(tǒng)。打開沉淀池閥門，池底污泥通過氣壓隔離泵進入框架壓濾機。在氣壓下，氣液分離，水從水龍頭流出，污泥留在框架內(nèi)。當(dāng)框架內(nèi)污泥滿時，關(guān)閉沉淀池閥門，適當(dāng)延長曝氣時間，可降低污泥含水量。

反滲透系統(tǒng)

超濾后的水由高壓泵吸入反滲透膜。進水壓力一般為1.3MPa左右，出水壓力一般為1.1 ~ 1.2 MPa。工作壓力和純水流量由濃水調(diào)節(jié)閥和濃水回流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。純水流入純水箱，濃水排入上級儲水箱。

電滲析系統(tǒng)

反滲透處理后，不合格水進入電滲析系統(tǒng)，由水泵進一步處理。泵運行時，壓力約為0.1MPa，電壓約為100V，流量約為1 m3/h，處理后合格水直接回用，不合格水流入反滲透系統(tǒng)儲水箱。

純水生產(chǎn)系統(tǒng)

經(jīng)過處理后，回用水箱的水質(zhì)完全可以滿足國家排放要求，即使直接排放也不會造成環(huán)境污染。回用槽中水的電導(dǎo)率在80s/cm以下，比自來水的電導(dǎo)率小很多(自來水的電導(dǎo)率一般為200s/cm)，所以實現(xiàn)生產(chǎn)回用(如清洗版輥)沒有問題。

如果再利用水箱中的水用陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂和混合離子交換樹脂進行交換，其電導(dǎo)率很容易達到2s/cm

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