一.概述

(a)塑料包裝容器的類型

1.盒子和盒子

塑料包裝盒主要由熱塑性塑料(如聚丙烯、高密度聚乙烯等)制成。)通過注射成型和壓縮成型。根據需要，可以加工成各種形狀，可以設置箱蓋或隔板，箱壁用加強筋加固。箱式容器因其良好的強度、剛度和抗沖擊性而被廣泛用于食品、飲料、農產品和各種工業成品和半成品的周轉包裝。塑料包裝盒主要由聚乙烯、ABS、脲醛塑料經注塑、壓制、壓鑄而成。大部分都是一次性廣口容器。

2.瓶子

塑料瓶可以由熱塑性塑料制成，如聚乙烯和聚丙烯。小頸瓶一般采用中空吹塑成型；廣口瓶是吹塑或注塑的。瓶子形狀有圓形、方形、異形等。瓶口大多有螺紋。主要用于包裝飲料、化妝品和各種液體。

3.桶和罐

這種塑料容器的容積為5L至250L，主要由高密度聚乙烯、乙烯-醋酸共聚物等制成。通過旋轉模塑、注射模塑或擠出吹塑。主要用于包裝工業原料、油脂和化工產品。

巴山綠源核桃包裝設計珠海鄂煥禮盒包裝設計廣安特產禮盒食品包裝設計4。半殼容器

這種容器是由聚氯乙烯等塑料片通過熱成型制成的。形狀有杯子、碗、盤子等。主要用于包裝食品、藥品和日用品。

5.軟管

管體被擠壓，肩部和頸部被注射成型，然后兩個部分被焊接在一起以形成軟管。有由單一材料制成的單基軟管和由多種材料制成的復合軟管。塑料軟管主要用于包裝化妝品、藥品、食品、顏料和各種膏狀乳液。

6.泡沫產品

本產品多用于運輸包裝內襯。

(二)塑料包裝容器材料的選擇

塑料包裝容器的原材料主要是熱塑性塑料，也使用少量熱固性塑料。不同品種的塑料在性能和成型特性上有很大差異。包裝容器常用塑料的基本性能。塑料包裝容器材料的選擇主要基于容器本身的強度要求、包裝產品的特點、經濟成本等因素。

(3)塑料包裝容器成型工藝概述

1.噴射造型法

注射成型，也稱為注射成型或注射成型，是塑料成型中最常用的方法。基本過程如下：將顆粒狀或粉末狀熱塑性塑料加入注射機的料筒中，在料筒中加熱，使塑料轉變成流動性好的熔體；然后，借助于柱塞或螺桿施加的壓力，將熔體快速注射到預封閉的模腔中，并在獲得模腔圖案之后將熔體轉變成模制產品；最后冷卻固化成型為包裝容器產品。

新沂茶園茶葉包裝設計牌坊口吳佳月餅包裝設計方案野山鎮產品形象包裝設計注塑具有制造容器產品形狀復雜、尺寸和嵌件準確、成型周期短、效率高、易于實現全自動化生產的優點；但所需模具復雜，制造成本高，只適合容器類產品的批量生產。

2.壓模

壓塑也叫壓塑或簡稱壓塑。成型工藝如下：將預熱后的熱固性塑料定量加入加熱后的模具中，然后合模。在壓力的作用下，塑料在模腔內被加熱并被擠壓熔化，模腔的所有部分都被填充。多余的熔體從分型面溢出，成為溢流。經過一定時間的交聯后，塑料固化成堅硬的部分，打開模具去除溢出物，得到包裝容器產品。

壓塑需要交替加熱和冷卻模具，導致生產效率低，實際使用較少。

3.吹塑

吹塑是一種二次成型技術，它使型坯在模具c中閉合

(1)擠出吹塑工藝。通過擠出機熔融塑料形成管坯，合上模具夾緊管坯，將吹塑頭插入管坯的一端，切斷管坯的另一端；通入壓縮空氣對管坯進行充氣，形成產品；冷卻吹塑制品，開模，去除尾料，得到容器制品。

擠出吹塑具有生產效率高、適用于多種塑料和大型容器產品、容器產品成品率高、壁厚連續控制等優點；但容器產品質量受加工條件影響較大，溢邊需要修整。

豐收園彭祖長壽獼猴桃包裝設計阿城農場有機米花米制品包裝設計巧朵飲茶包裝設計(2)注塑吹塑工藝。用注塑機將塑料熔體注射到帶有吹塑芯管的管坯模具中，形成管坯，打開模具，將管坯轉移到帶有芯管的吹塑模具中；關閉吹塑模具，向芯管坯中通入壓縮空氣，形成產品，冷卻成型，打開模具，得到容器產品。

注射吹塑具有吹塑容器產品無需切邊、尺寸精度高、質量偏差小、吹塑周期易于控制、生產效率高的優點。但模具制造要求高，僅適用于生產容器體積小(小于2L)、形狀簡單、無手柄、批量大的中空容器。

(3)拉伸吹塑工藝。有兩種典型的成型工藝：一種是將注射成型的管坯加熱到塑性拉伸溫度，然后在拉伸裝置中軸向拉伸，然后將拉伸后的管坯移動到吹塑模具中，關閉模具，將管坯吹塑成型。其次，將擠出的管材按要求切割成一定長度，作為冷管坯，然后將冷管坯放入加熱裝置中，加熱到塑性拉伸溫度，然后將熱管坯送到成型工位，關閉模具，使管坯的一端成型為容器的頸部和螺紋，軸向拉伸，管坯充氣成型，冷卻開模，得到容器產品。

拉伸吹塑具有產量高、成型容易、生產效率高、產品質量易于控制、沖擊強度高、透明度和氣密性好等優點，但成型工藝對材料和成型條件要求高。適用于批量大、形狀簡單的小容器(小于2L)。

4.熱成型

熱成型是加熱熱塑性片材，使其軟化至接近熔融狀態。在成型力的作用下，塑料分子流動，然后冷卻成型，形成容器產品。

新疆紅瑪瑙葡萄干、包裝設計綠酥李、包裝設計農產品、笨雞笨蛋、包裝設計熱成型可生產薄壁(最大0.005mm)、大尺寸(最大2m)、高抗沖擊性的容器產品。然而，容器產品的尺寸精度低，成形深度有限，材料消耗大。適用于從小批量到大批量制造結構簡單的容器產品。

5.旋轉模塑

滾塑不僅可以制造小型塑料中空容器，而且更適合制造大型塑料中空容器。成型工藝如下：將一定量的粉末、液體和糊狀樹脂加入到放置在旋轉機上的可開閉的凹模中，然后關閉模具，通過外部加熱使模具壁面的溫度達到樹脂的熔化溫度，在加熱的同時啟動旋轉機，模具圍繞兩個正交的主軸進行復合旋轉。樹脂在旋轉過程中熔化并均勻涂覆在模具壁面上；冷卻后，停止旋轉機器，打開模具并修整，得到中空容器產品。

滾塑成型可制造形狀復雜、壁厚均勻、尺寸大(2mZm4m)的中空容器產品，生產成本低。但集裝箱產品外觀差，尺寸精度低，產品內表面無法加工。只適合小批量生產。

其他成型方法有真空成型、發泡熱成型等。

二、結構設計要點

水果蜜柚包裝設計梅香梅魚調料包裝設計大山山珍木耳包裝設計常用熱固性塑料，小壁厚1.7-2.5毫米；大型零件為3.2-8mm，一般不大于lOmm，因為壁厚過大不僅浪費材料，延長生產周期，而且容易造成固化不安全。

除必要的厚度外，壁厚應均勻，否則，由于收縮不均勻，在過厚和過深時，應力集中會導致裂縫和變形。

此外，還必須考慮以下因素：結構強度、脫模強度、沖擊力的均勻分散、嵌件處可能的斷裂、塑料本身的流動性、加強筋和凸臺的設置等。

(二)抗變形結構設計

應注意改善形狀，將直角改為圓角，設置加強筋，并在支承面上設置法蘭。例如，對于矩形薄壁容器，如果容器的側壁預先設計成略微凸起，使其變形后變直，則是理想的。

箱形容器的側壁用板條加固以防止翹曲；(b)是增加剛性和減少變形的容器邊緣設計的例子；(c)為了加強大平面底部的強度，除加強筋外，底部可以做成波浪形、金字塔形或法蘭形；(d)為防止大底變形，增加拐角處半徑或設計成臺階狀；(e)為了加強薄壁容器的底部和蓋子的強度，將其設計成球形表面或拱形表面。

由于內應力的集中，兩側相交處的尖角在受力或沖擊振動時會開裂，甚至在脫模時由于模壁內應力而開裂。為了減少變形，拐角應該是圓形的，以分散應力。同時，圓角大大提高了塑料的充模性，使其易于流動，制成完整的產品。另外，塑料的圓角也使模腔的相應部位變圓，增加了模具的牢固度。塑料件的外角對應型腔的內角，防止模具在淬火或使用時因應力集中而開裂。但在塑料零件的某些部位，如分型面、花紋與型腔的匹配等，不方便做圓角，只能用尖角。

桑葚產品包裝袋設計水果紅心獼猴桃包裝設計水果楊佳柑橘包裝設計加強筋可增強容器的強度和剛度。沿塑料流動方向的加強筋也可以降低塑料的填充阻力，提高塑料在成型過程中的流動性。

加強筋的布置應避免或減少塑料的局部集中，否則會產生縮孔和氣泡。

將塑料件的整個底面設計為支撐面是不合理的。由于塑料件稍有翹曲或變形，底面會不平整，經常用凸出的腳(三四個點)或凸出的邊緣作為支撐面，凸出高度往往在0.3-0.5 mm。

(三)鉸鏈設計

為了充分利用塑料的特性，一些塑料箱式包裝的底部和蓋子通過鉸鏈連接成一個整體。比如選擇聚丙烯鉸鏈，可以省去盒塑料的安裝過程，防止因金屬零件生銹，做到幾十萬次彎曲不斷裂。

(4)分模線設計

塑料在模具中成型。為了將塑料零件從模具中取出，模具的分離面被稱為塑料零件的分模線。分模線的位置與開模方向垂直、平行、傾斜；也有直線和彎曲

(5)脫模斜度設計

為了方便從模具中取出塑件，塑件的設計必須有脫模斜度。脫模斜度隨塑料零件的形狀、成型塑料的類型、模具的結構、表面光潔度和加工方法而變化。在壓制深容器時，不僅要求凸模和凹模都要有足夠的傾斜度，而且凸模的傾斜度要大于凹模的傾斜度，這樣塑件下部的側壁厚度就會大于上部。

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在成型過程中，將金屬零件(或非金屬零件)直接嵌入到塑料零件中，使金屬零件(或非金屬零件)和塑料零件固定為一體。這種金屬零件(或非金屬零件)稱為嵌件。其添加的目的是增強塑料部件的強度和剛度，有時是為了滿足某些特殊要求，如化妝品包裝的裝飾嵌件。

嵌件的設計應考慮以下幾個問題：嵌件材料的膨脹系數應盡可能接近所選塑件材料的膨脹系數；嵌件周圍的材料層厚度不宜過薄，否則會因收縮而開裂；嵌件應盡可能呈圓形或對稱，以確保收縮均勻。

三.其他工藝成型容器的結構設計要點

(一)真空成型容器結構設計要點

1.幾何形狀

真空成型采用縱橫向延伸的塑料片，最適合制作口寬、深度淺的簡單盒、杯容器，如杯、盒等。

塑料制品的深寬(或直徑)比(H/D)稱為深寬比。反映了塑料容器產品真空成型的難度。一般高寬比越大，成型越困難。因此，真空成型塑料容器產品的深度是有限的。在設計中，必須綜合考慮塑料容器產品的要求、所用板材的厚度以及拉伸、模具制造和成型工藝的條件。一般深寬比為0.5 ~ 1.0，最大不超過1.5。

全脂純羊奶利樂包裝紙盒包裝設計農園山珍產品包裝設計紅心獼猴桃包裝設計2。圓角，

為了避免過度的厚度減薄和拐角處的應力集中，塑料容器產品的拐角處不允許有尖角，圓弧的半徑要盡可能大，至少要大于所用板材的厚度。

3.模壁斜度

真空成型容器產品的模具需要1/120-1/10的脫模斜度。使用凹模(陰模)成型時，由于容器產品收縮，容易脫模，因此模壁傾角可以取較小值，理想傾角為1/60。如果使用陽模，模壁傾角應取較大值，如1/20。

4.打孔

容器產品底面可設計深、淺、寬、窄槽。總的設計原則是槽應該增加它們的強度，以便于成型。

5.加強筋

在真空成型容器產品中，有許多大面積的敞口容器。由于所選薄板的厚度有限，薄板會因拉伸而變薄。為了保證容器產品的剛性，應在適當的位置設置加強肋。

6.板材厚度的選擇

對于熱成型，所用板材的厚度最好為0.1 ~ 0.8 mm，一般在大量使用的情況下，板材厚度可以自行確定，而在少量使用的情況下，應選擇標準厚度的塑料板材。

使用塑料片材進行熱拉伸成型時，往往會出現容器產品壁厚不均勻的情況，壁厚最薄的部分也是容器產品最薄弱的部分。通過在設計中控制容器產品的最薄部分保持一定的厚度，可以保證整個容器產品的強度。因此，所選薄板的厚度可通過以下公式計算：

涼山州燕麥面條包裝視覺改進方案圖拉麻辣醬鍋包裝設計益木生醬酒包裝視覺標準設計熱成型深度大、凹凸不平的容器產品時，容器產品壁厚不均勻。為了保證容器產品的最小壁厚，應選擇厚度較大的板材。

7.尺寸精度和熱變形

對于收縮率較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，加工時取向不同，會導致較大的取向差誤差。因此，由于材料之間的關系，熱成型無法制造出精確的容器產品。

環境和氣溫的變化對成型容器產品的尺寸和穩定性也有很大影響。在使用中除了要注意暴露于冷熱外，在設計上要盡量減少材料的過度伸展和銳角。

(二)滾塑容器串

(2)凸凹部分。中空容器產品凸起部分的壁厚小于其他部分；凸起部分的壁厚大于其他部分。對于凸形，為保證填充寬度不小于6mm，夾角不小于90。

(3)墻面。大面積滾塑很難使壁面變平，一般可以在設計上對壁面進行加固和圖案化，既可以提高容器產品的剛性，又便于成型。盡量選擇寬低筋，避免粘連。

喬乳酸菌乳飲料制品梅果武威武威五谷制品3。壁厚

設計中，容器產品滾塑時壁厚應均勻，厚度可根據容器產品的使用要求確定，但應盡可能控制在1.6-6mm以內，最大壁厚不超過12mm，最小壁厚不小于0.4mm(由PVC塑料制成)。壁厚偏差控制在5%左右。

在成型過程中，可以通過增加或減少添加到模具中的塑料量來控制或適當調節壁厚。

4.圓角

滾塑容器產品外壁面的拐角由內模面的拐角控制，容器產品內壁面的拐角在成型時自然形成圓角，一般內壁面的圓角半徑略大于外壁面的圓角半徑。在設計中，外壁圓角的半徑至少應為壁厚的2倍。

在滾塑容器產品的設計中，應避免銳邊和尖角，所有的角都應設計成圓角。

5.脫模斜度

由于滾塑是在陰模中完成的，收縮率大的塑料制成的容器產品會自然脫離模面，所以設計可以不考慮脫模斜度。如果加工的塑料材質比較硬或者收縮率比較小，那么就要考慮脫模斜度對垂直墻面的影響。脫模斜度一般為1/9，最小為1/45。

6.尺寸公差

設計滾塑容器產品時，容器產品的尺寸精度不能定得太高。建議所選容器產品的尺寸偏差為標稱尺寸的5%。

如果用滾塑制造尺寸精度高的容器產品，在設計時，必須首先選擇低收縮率的塑料；其次，需要通過實驗測量塑料在滾塑加工條件下的實際收縮率，然后根據收縮率精確設計模具型腔尺寸。

柚子、包裝盒設計怡神君造幣廠、包裝盒設計梅州優樂果包裝盒設計(三)泡沫塑料容器結構設計要點

泡沫塑料包裝容器主要用于產品運輸中的防震緩沖包裝和食品包裝。

對于這類容器產品，除了緩沖防震的原理外，還應根據成型工藝的要求確定各部分的幾何形狀和尺寸，以獲得完美的容器產品。

1.壁厚

壁厚要基本一致。如果壁厚不均勻，由于壁薄的部分冷卻快，與厚壁連接的部分容易熔合不良。如果由于幾何形狀的限制，這種情況是不可避免的，應該考慮將厚壁的背面做成凹槽，以保證壁厚的均勻性。

結構上應防止壁厚突變，相鄰兩壁厚之差應小于3:1，交接處應過渡圓角，避免該部位熔合不良。

泡沫塑料容器壁厚形成的必要條件是，必須在模具最薄處并列放置3個以上的泡沫顆粒。因此，泡沫塑料容器的最小壁厚可以相應地確定。

2.圓角

泡沫塑料容器產品是由顆粒狀塑料膨脹熔融而成，邊角往往成為強度最薄弱的部位，特別是遇到銳角時，熔融性不好，密度低。因此，設計中應避免銳角，半徑3 ~ 12 mm為最佳

應盡可能避免在開模方向的一側設計凹槽，因為要在模具上設計側抽芯來形成這些凹槽，導致模具結構復雜，蒸汽容易泄漏，生產時間延長，成本增加。

4.脫模斜度

泡沫塑料容器產品應至少有1/20的脫模斜度，便于脫模，避免脫模時側壁劃傷，影響表面質量。

5.邊緣部分

由于邊緣部分在分型面上，蒸汽容易逸出，降低了溫度，造成熔合不良，降低了該部分的強度，所以邊緣部分的壁厚不宜薄。

6.分型面

分型面應設計在直墻交接處，而不是直墻與平面交接處。因為直壁與平面連接時，蒸汽容易從模具上的平面逸出，造成熔合不良。

7.填充口

因為填充物不可避免的會留下填充物的痕跡，影響外觀，所以在設計上應該放在外表面不顯眼的地方。

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